Flerskiktskretskort definieras generellt som 10-20 eller fler högkvalitativa flerskiktskretskort, som är svårare att bearbeta än traditionella flerskiktskretskort och kräver hög kvalitet och robusthet.Används huvudsakligen inom kommunikationsutrustning, avancerade servrar, medicinsk elektronik, flyg, industriell kontroll, militära och andra områden.Under de senaste åren har marknadens efterfrågan på flerskiktskretskort inom områdena kommunikation, basstationer, flyg och militär fortfarande stark.
Jämfört med traditionella PCB-produkter har flerskiktskretskort egenskaperna hos tjockare kort, fler lager, täta linjer, fler genomgående hål, stor enhetsstorlek och tunt dielektriskt lager.Sexuella krav är höga.Detta dokument beskriver kortfattat de huvudsakliga bearbetningssvårigheterna som uppstår vid produktion av högnivåkretskort, och introducerar nyckelpunkterna för kontroll av nyckelproduktionsprocesserna för flerskiktskretskort.
1. Svårigheter med anpassning mellan skikten
På grund av det stora antalet lager i ett flerlagers kretskort har användarna högre och högre krav på kalibreringen av PCB-lagren.Typiskt manipuleras inriktningstoleransen mellan skikten vid 75 mikron.Med tanke på den stora storleken på flerskiktskretskortsenheten, den höga temperaturen och luftfuktigheten i grafikkonverteringsverkstaden, dislokationsstaplingen orsakad av inkonsekvensen av olika kärnkort, och mellanskiktspositioneringsmetoden, centreringskontrollen av flerskiktskortet kretskort är allt svårare.
Flerskikts kretskort
2. Svårigheter vid tillverkning av interna kretsar
Kretskort med flera lager använder speciella material som hög TG, hög hastighet, hög frekvens, tjock koppar och tunna dielektriska lager, vilket ställer höga krav på intern kretstillverkning och grafisk storlekskontroll.Till exempel bidrar integriteten hos impedanssignalöverföring till svårigheten med tillverkning av interna kretsar.
Bredden och linjeavståndet är små, öppna och kortslutningar läggs till, kortslutningar läggs till och passhastigheten är låg;det finns många signallager med tunna linjer, och sannolikheten för AOI-läckagedetektering i det inre lagret ökar;den inre kärnskivan är tunn, lätt att skrynkla, dålig exponering och lätt att krulla vid etsmaskin;Högnivåplattorna är mestadels systemkort, enhetsstorleken är stor och kostnaden för produktskrotning är hög.
3. Svårigheter vid kompressionstillverkning
Många inre kärna-brädor och prepreg-brädor är överlagrade, vilket helt enkelt uppvisar nackdelarna med glidning, delaminering, hartshålrum och bubbelrester vid stämplingsproduktion.Vid utformningen av laminatstrukturen bör värmebeständigheten, tryckmotståndet, limhalten och dielektrisk tjocklek av materialet beaktas fullt ut, och en rimlig pressplan för kretskortsmaterial i flera lager bör formuleras.
På grund av det stora antalet skikt kan expansions- och kontraktionskontrollen och storlekskoefficientkompensationen inte upprätthålla konsistensen, och det tunna mellanskiktets isolerande skiktet är enkelt, vilket leder till misslyckande i tillförlitlighetsexperimentet mellan skikten.
4. Svårigheter vid borrtillverkning
Användningen av hög TG, hög hastighet, hög frekvens och tjocka specialplåtar av koppar ökar svårigheten att borra grovhet, borra grader och dekontaminering.Antalet lager är stort, den totala koppartjockleken och plåttjockleken ackumuleras och borrverktyget är lätt att bryta;CAF-felproblemet orsakat av den tätt fördelade BGA och det smala hålväggavståndet;det snedborrningsproblem som orsakas av den enkla plåttjockleken.PCB kretskort
Posttid: 25 juli 2022