[Inner Circuit] kopparfoliesubstratet skärs först till en storlek som är lämplig för bearbetning och produktion.Innan substratfilmpressning är det vanligtvis nödvändigt att rugga upp kopparfolien på plattans yta genom borstslipning och mikroetsning, och sedan fästa den torra filmfotoresisten på den vid lämplig temperatur och tryck.Substratet klistrat med torr film fotoresist skickas till ultraviolett exponeringsmaskin för exponering.Fotoresisten kommer att producera polymerisationsreaktion efter att ha bestrålats med ultraviolett ljus i det genomskinliga området av negativet, och linjebilden på negativet kommer att överföras till den torra filmfotoresisten på skivans yta.Efter att ha rivit av skyddsfilmen på filmytan, framkalla och ta bort det icke upplysta området på filmytan med natriumkarbonatvattenlösning, och korrodera sedan och ta bort den exponerade kopparfolien med väteperoxidblandad lösning för att bilda en krets.Slutligen avlägsnades den torra filmens fotoresist med lätt vattenlösning av natriumoxid.
[Tryckning] på det inre kretskortet efter färdigställandet ska limmas med den yttre kretsens kopparfolie med glasfiberhartsfilm.Innan pressning ska den inre plattan svärtas (syresättas) för att passivera kopparytan och öka isoleringen;Kopparytan på den inre kretsen är förgrovd för att ge god vidhäftning med filmen.Vid överlappning ska de inre kretskorten med fler än sex lager (inklusive) nitas parvis med en nitmaskin.Lägg sedan den prydligt mellan spegelstålplåtarna med en hållarplatta och skicka den till vakuumpressen för att härda och binda filmen med lämplig temperatur och tryck.Målhålet på det pressade kretskortet borras av den automatiska röntgenmålborrmaskinen som referenshål för inriktningen av de inre och yttre kretsarna.Plåtkanten ska vara ordentligt finskuren för att underlätta efterföljande bearbetning.
[Drillning] borra kretskortet med CNC-borrmaskin för att borra det genomgående hålet i mellanskiktskretsen och fixeringshålet för svetsdelar.När du borrar, använd en stift för att fixera kretskortet på borrmaskinsbordet genom det tidigare borrade målhålet och lägg till en platt nedre stödplatta (fenolesterplatta eller trämassaplatta) och en övre täckplatta (aluminiumplatta) för att minska förekomsten av borrgrader.
[Pläterat genom hål] efter att mellanskiktets ledningskanal har bildats, ska ett metallkopparskikt anordnas på den för att fullborda ledningen av mellanskiktskretsen.Rengör först håret på hålet och pudret i hålet genom kraftig borstslipning och högtryckstvätt, och blötlägg och fäst plåt på den rengjorda hålväggen.
[Primär koppar] palladium kolloidalt lager, och sedan reduceras det till metall palladium.Kretskortet är nedsänkt i en kemisk kopparlösning, och kopparjonen i lösningen reduceras och avsätts på hålväggen genom katalys av palladiummetall för att bilda en genomgående krets.Sedan förtjockas kopparskiktet i det genomgående hålet genom elektroplätering av kopparsulfatbad till en tjocklek som är tillräcklig för att motstå påverkan av efterföljande bearbetnings- och servicemiljö.
[Outer Line Secondary Copper] produktionen av linjebildöverföring är som den för inre linje, men vid linjeetsning är den uppdelad i positiva och negativa produktionsmetoder.Produktionsmetoden för negativ film är som produktionen av en inre krets.Det avslutas genom att direkt etsa koppar och ta bort film efter framkallning.Produktionsmetoden för positiv film är att lägga till sekundär koppar- och tennblyplätering efter framkallning (tennblyet i detta område kommer att behållas som etsningsresist i det senare kopparetsningssteget).Efter avlägsnande av filmen korroderas den exponerade kopparfolien och avlägsnas med alkalisk ammoniak och kopparklorid blandad lösning för att bilda en trådbana.Använd slutligen tennblyavdrivningslösningen för att skala av tennblyskiktet som framgångsrikt har gått i pension (i de första dagarna behölls tennblyskiktet och användes för att linda in kretsen som ett skyddande skikt efter omsmältning, men nu är det mestadels inte använd).
[Anti Welding Ink Text Printing] den tidiga gröna färgen producerades genom direkt uppvärmning (eller ultraviolett bestrålning) efter screentryck för att härda färgfilmen.Men i processen för tryckning och härdning får det ofta den gröna färgen att tränga in i kopparytan på linjeterminalkontakten, vilket resulterar i problem med svetsning och användning av delar.Nu, förutom användningen av enkla och grova kretskort, tillverkas de för det mesta med ljuskänslig grön färg.
Texten, varumärket eller artikelnumret som kunden kräver ska tryckas på tavlan genom screentryck, och sedan ska textfärgen härdas genom varmtorkning (eller ultraviolett bestrålning).
[Kontaktbearbetning] grön antisvetsfärg täcker större delen av kopparytan på kretsen, och endast terminalkontakterna för delsvetsning, elektriskt test och införande av kretskort är exponerade.Lämpligt skyddsskikt ska läggas till denna ändpunkt för att undvika oxidgenerering vid ändpunkten som ansluter anoden (+) vid långvarig användning, vilket påverkar kretsstabiliteten och orsakar säkerhetsproblem.
[Gjutning och skärning] skär kretskortet till de yttre dimensionerna som krävs av kunder med CNC-formningsmaskin (eller stansstans).När du skär, använd stiftet för att fixera kretskortet på bädden (eller formen) genom det tidigare borrade positioneringshålet.Efter skärning ska det gyllene fingret slipas i en sned vinkel för att underlätta insättning och användning av kretskortet.För kretskortet som bildas av flera kretsar måste X-formade brytlinjer läggas till för att underlätta för kunderna att dela och demontera efter plug-in.Rengör slutligen dammet på kretskortet och de joniska föroreningarna på ytan.
[Inspection Board Packaging] vanliga förpackningar: PE-filmförpackning, värmekrympbar filmförpackning, vakuumförpackning, etc.
Posttid: 27 juli 2021