När koppartråden av PCB faller av kommer alla PCB-märken att hävda att det är ett laminatproblem och kräver att deras produktionsanläggningar bär stora förluster.Enligt många års erfarenhet av kundklagomålshantering är de vanliga orsakerna till att PCB-koppar faller av följande:
1,PCB fabriksprocessfaktorer:
1), Kopparfolie är överetsad.
Elektrolytisk kopparfolie som används på marknaden är vanligen enkelsidig galvaniserad (allmänt känd som askfolie) och enkelsidig kopparplätering (vanligen känd som röd folie).Den vanliga kopparavvisningen är vanligtvis galvaniserad kopparfolie över 70UM.Det har inte förekommit något parti kopparavslag för röd folie och askfolie under 18um.När kretsdesignen är bättre än etsningslinjen, om kopparfoliespecifikationen ändras och etsningsparametrarna förblir oförändrade, blir uppehållstiden för kopparfolien i etslösningen för lång.
Eftersom zink är en aktiv metall, när koppartråden på kretskortet blötläggs i etslösningen under en lång tid, kommer det att leda till överdriven korrosion på linjens sida, vilket resulterar i en fullständig reaktion av några tunna linjer som stöder zinklager och separering från substrat, det vill säga koppartråden faller av.
En annan situation är att det inte är några problem med PCB-etsningsparametrarna, men vattentvättningen och torkningen efter etsningen är dålig, vilket resulterar i att koppartråden även omges av den kvarvarande etslösningen på PCB-toalettytan.Om det inte behandlas under en längre tid, kommer det också att producera överdriven sidokorosion av koppartråden och kasta koppar.
Denna situation är i allmänhet koncentrerad till den smala vägen eller vått väder.Liknande defekter kommer att visas på hela PCB:n.Dra av koppartråden för att se att färgen på dess kontaktyta med basskiktet (dvs den så kallade förgrovade ytan) har ändrats, vilket skiljer sig från färgen på vanlig kopparfolie.Det du ser är den ursprungliga kopparfärgen på bottenlagret, och skalhållfastheten hos kopparfolien vid den tjocka linjen är också normal.
2), Lokal kollision inträffar i PCB-produktionsprocessen, och koppartråden separeras från substratet av extern mekanisk kraft.
Det finns ett problem med placeringen av denna dåliga prestanda, och den fallna koppartråden kommer att ha uppenbar förvrängning, eller repor eller stötmärken i samma riktning.Dra av koppartråden vid den dåliga delen och titta på kopparfoliens grova yta.Det kan ses att färgen på kopparfoliens grova yta är normal, det kommer ingen sidokorrosion och kopparfoliens strippningshållfasthet är normal.
3), PCB-kretsdesign är orimlig.
Att designa för tunna linjer med tjock kopparfolie kommer också att orsaka överdriven linjeetsning och kopparavstötning.
2,Orsak till laminatprocessen:
Under normala omständigheter, så länge som den varmpressande högtemperatursektionen av laminatet överstiger 30 minuter, kombineras kopparfolien och det halvhärdade arket i princip helt, så pressningen kommer i allmänhet inte att påverka bindningskraften mellan kopparfolien och substrat i laminatet.Men i processen med laminering och stapling, om PP är förorenat eller den grova ytan på kopparfolien är skadad, kommer det också att leda till otillräcklig bindningskraft mellan kopparfolie och substrat efter laminering, vilket resulterar i positioneringsavvikelse (endast för stora plattor) eller sporadisk koppartråd som faller av, men det kommer inte att finnas några abnormiteter i skalhållfastheten hos kopparfolie nära off-line.
3, laminatråvara anledning:
1), Som nämnts ovan är vanlig elektrolytisk kopparfolie galvaniserade eller kopparpläterade produkter av ullfolie.Om toppvärdet för ullfolie är onormalt under produktionen, eller om beläggningskristallgrenarna är dåliga under galvanisering/kopparplätering, vilket resulterar i otillräcklig fläkhållfasthet hos själva kopparfolien.Efter att den dåliga folien har pressats in i PCB kommer koppartråden att falla av under påverkan av extern kraft i den elektroniska fabrikens plug-in.Den här typen av kopparkastning är dålig.När koppartråden avskalas kommer det inte att finnas någon uppenbar sidokorrosion på kopparfoliens grova yta (dvs. kontaktytan med substratet), men hela kopparfoliens fläkhållfasthet blir mycket dålig.
2), Dålig anpassningsförmåga mellan kopparfolie och harts: för vissa laminat med speciella egenskaper, såsom HTG-plåt, på grund av olika hartssystem, är härdaren som används vanligtvis PN-harts.Den molekylära kedjestrukturen hos hartset är enkel och tvärbindningsgraden är låg under härdning.Det är skyldigt att använda kopparfolie med speciell topp för att matcha den.När kopparfolien som används vid tillverkningen av laminat inte matchar hartssystemet, vilket resulterar i otillräcklig fläkhållfasthet hos metallfolien belagd på plattan och dålig koppartråd som faller av vid insättning.
Posttid: 2021-aug-17